杭钢180m2烧结烟气脱硫工程包括液氨稀释系统、脱硫系统以及副产品硫铵生产车间等，总承包内容涵盖包含设计、土建、设备成套与采购、施工安装、系统调试、竣工验收、培训与服务等全过程。该工程烧结机烟气进行全脱硫处理，脱硫塔处理烟气量达70x104m3/h，高硫烟气SO2浓度约2500mg/Nm3，低硫烟气SO2浓度约300mg/Nm3，系统脱硫效率可达95%，脱硫净烟气SO2浓度控制在50mg/Nm3以下，可实现SO2减排量7338吨/年。

　　针对本工程，都市环保根据柳钢工程两年多的运行经验，对氨法脱硫技术进行大量的改进工作。主要包括：一，将外购脱硫剂液氨进厂后即稀释成18%左右的氨水储存，降低了液氨储存和使用的危险性；二，将浓缩降温塔独立于脱硫塔之外布置，极大的改善了脱硫塔的运行环境；三，脱硫塔和塔基烟囱采用整体玻璃钢制造，提高防腐效果；四，脱硫塔采用塔基湿烟囱排放技术，但排放高度提高到100米，更有利于湿烟气的扩散，降低增压风机的运行压头，进而降低增压风机的电耗；五，针对不同的腐蚀特性，结合杭钢焦化厂自己有焦化硫铵车间长期运行的实际经验和对硫铵系统十分熟悉的特点，对部分设备材质进行了调整，使用了C276镍基合金、超级双相钢2507以及工程塑料、进口乙烯基玻璃钢等特殊防腐材料。

　　本工程于2008年7月1日土建开工；2009年1月10日系统完成设备安装，进入调试阶段；2009年3月11日热负荷试车成功，并顺利产出第一批硫酸铵。

　　系统自热负荷试车后，就进入连续运行，并稳定运行至今。根据CEMS的数据记录，脱硫效率达95%，排放净烟气中二氧化硫含量低于50mg/Nm3；

　　脱硫系统的副产品硫铵的品质如何也是杭钢关心的焦点之一，为此，杭钢焦化厂分别于2009年4月2日、5月11日、5月27日、6月23日，委托杭州钢铁集团公司中心试验室对本脱硫装置产生的副产物硫铵进行了成分检验，实测值如下：

　　从实测结果可看出杭钢烧结硫铵完全满足国家标准GB 535—1995合格指标要求。

　　尽管国标GB 535—1995注明“硫酸铵作物农业用时可不检验铁、砷、铅、铬等重金属含量等指标”，但为慎重起见，在上述测试时对副产物硫铵进行重金属含量检测，实测值如下：

　　实测结果表明杭钢烧结硫铵中的重金属含量均远低于国家标准GB 15618-1995要求，对环境无毒害作用。